4月24日，在雄安百信信息科技有限公司智能制造車間內(nèi)，工作人員正在啟動(dòng)AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人。本報(bào)記者 李 暢攝

當(dāng)機(jī)器人走進(jìn)生產(chǎn)車間，生產(chǎn)效率會(huì)發(fā)生怎樣的改變？在雄安百信信息科技有限公司，答案是：提升2倍以上。

雄安百信是一家為數(shù)字經(jīng)濟(jì)提供算力硬件設(shè)備的供應(yīng)商，主要提供以服務(wù)器為主的自主可控產(chǎn)品，于2023年9月入駐雄安新區(qū)科創(chuàng)中心中試基地。4月24日，記者走進(jìn)位于雄安百信二樓的智能制造車間，發(fā)現(xiàn)和普通生產(chǎn)車間不一樣，這里的地面上有密集而整齊的二維碼。

“3000多平方米的地面上共有上千個(gè)二維碼，這些二維碼構(gòu)成了AGV（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）智能搬運(yùn)機(jī)器人的行動(dòng)路線圖。”雄安百信生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人童軍一邊說，一邊拿著遙控器下達(dá)了運(yùn)輸服務(wù)器工裝板的任務(wù)指令。

接到指令后，一臺(tái)閃著紅光的AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人立即啟動(dòng)，沿著二維碼構(gòu)成的路線圖前行約500米，精準(zhǔn)地停在物料區(qū)存放服務(wù)器工裝板的位置，將重達(dá)300公斤的服務(wù)器工裝板“馱”起來，靈巧地轉(zhuǎn)身，把貨物運(yùn)到生產(chǎn)線旁。

動(dòng)作行云流水，全程無(wú)人干預(yù)。“AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人底部安裝了攝像頭，能識(shí)別二維碼所在位置。”童軍介紹，在接到任務(wù)指令后，AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人會(huì)自動(dòng)分析出發(fā)地和目的地對(duì)應(yīng)的二維碼坐標(biāo)，自主規(guī)劃行動(dòng)路線，高效完成搬運(yùn)任務(wù)。不僅如此，AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人還能自己乘坐電梯，將二樓車間內(nèi)生產(chǎn)的服務(wù)器運(yùn)送到一樓車間進(jìn)行打包入庫(kù)。

目前，雄安百信已經(jīng)應(yīng)用了5臺(tái)AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人。它們的上崗，使車間內(nèi)的工人不用再?gòu)氖掳徇\(yùn)物料等繁重工作，節(jié)省了大量時(shí)間和體力。

在雄安百信的生產(chǎn)車間里，還活躍著抓取機(jī)器人、碼垛機(jī)器人、堆垛機(jī)器人等多款機(jī)器人的身影。抓取機(jī)器人安裝了攝像頭作為“眼睛”，能把服務(wù)器機(jī)箱和工裝板精準(zhǔn)地抓取到生產(chǎn)線上；碼垛機(jī)器人能將生產(chǎn)好的服務(wù)器自動(dòng)碼到包裝線上，進(jìn)行封箱和打標(biāo)；堆垛機(jī)器人可以將包裝好的服務(wù)器整整齊齊地堆在貨架上，等待裝車運(yùn)輸。

從物料搬運(yùn)到組裝生產(chǎn)、產(chǎn)品包裝，再到堆垛擺放……機(jī)器人應(yīng)用于生產(chǎn)全流程，帶來生產(chǎn)效率的極大提升。“有了這些機(jī)器人，生產(chǎn)效率提升2倍以上。”童軍說。

在應(yīng)用機(jī)器人的同時(shí)，雄安百信自主研發(fā)了“智慧生產(chǎn)駕駛艙”系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行智慧管理。通過該系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)畫面、生產(chǎn)臺(tái)數(shù)、訂單來源、庫(kù)存物料以及車間內(nèi)的溫度等數(shù)據(jù)，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)安排。

“如果說機(jī)器人是硬件，那么‘智慧生產(chǎn)駕駛艙’系統(tǒng)就是軟件。”童軍說，軟硬件的緊密結(jié)合，增強(qiáng)了生產(chǎn)靈活性，進(jìn)一步提高了企業(yè)的智能制造水平，從而為客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品。（記者康曉博、李暢）

分享讓更多人看到